碳纤维的大时代前夜(2)
【作者】网站采编
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【摘要】近两年由于下游风电需求旺盛造成供应紧张,国内市场碳纤维价格持续上升,产品产销两旺、供不应求,企业盈利也得到了大幅改善。 从更远的角度看,
近两年由于下游风电需求旺盛造成供应紧张,国内市场碳纤维价格持续上升,产品产销两旺、供不应求,企业盈利也得到了大幅改善。
从更远的角度看,虽然原油、丙烯、丙烯腈等原材料的涨跌和下游风电等市场的周期性波动,会给碳纤维企业的业绩带来一定的周期属性。但从更长周期来看,技术升级、降低成本能够帮助其进一步打开下游的应用场景,实现长期成长。
由此也可以预见,随着碳纤维材料不断触及到规模化和价格下降的临界点,其工业用途将会爆发式增长,并取代国防、航空、体育消费等,成为其最大的发展驱动力。
直到2019年时,全球碳纤维市场需求量才首次达到10万吨。即使是世界级的碳纤维龙头,美国赫氏近年来创下的最高年营收(2019年)也仅仅是160多亿元。整个行业曾经异常“高冷”,难以实现真正的繁荣。
就连衡量碳纤维强度的T300、T800、T1000等称谓,其实原是日本东丽公司的碳纤维型号。由于东丽公司在行业内的地位,导致其无形中演化成类似于某种强度的碳纤维标杆。
因为价格昂贵,碳纤维材料难以像合成树脂、橡胶、玻纤一样实现大规模应用。
此前多年,由于国内碳纤维产线偏低端、工艺不完善,造成生产成本高企,加之下游竞争激烈,大部分碳纤维企业处于亏损状态,生存状态较为艰难。
《2020全球碳纤维复合材料市场报告》预测,到2025年全球碳纤维需求将达到20万吨。也就是说,从1959年到2019年,第一个10万吨经历了60年,而下一个10万吨可能仅需要6年。
? 对碳纤维性能要求没那么高的民用领域,才是未来碳纤维的主要增量所在。
对碳纤维性能要求没那么高的民用领域,才是未来碳纤维市场的主要增量所在,是碳纤维市场的星辰大海。
2021年,光威复材、中简科技、中复神鹰、吉林碳谷、恒神股份5家碳纤维上市公司首次实现了全面盈利。碳纤维行业的国产化率也由2015年15%逐渐提升至2021年47%,行业迎来了第一个黄金时代。
这一固有的行业困境在近些年迎来新的转机。
在风电、光伏、新能源车等碳中和核心赛道上,我国已经占据了产业链的主导位置,而在与其紧密相连的碳纤维赛道,国产碳纤维弯道超车的“奇点”也即将到来。
整个过程又恰好伴随着国内企业的崛起。正如在家电、电子产品、光伏等多个领域发生的一样,国内企业往往以较低的价格占领市场,同时大大拓宽下游应用规模,加速整个行业的成长。
在碳中和的数条关键赛道当中,风电行业需要使用碳纤维的材料用作风电叶片;氢能行业需要使用碳纤维材料作为燃料电池储氢瓶方便运输;光伏行业需要使用碳纤维材料取代石墨,用于单晶硅炉内的碳毡功能材料、保温桶、护盘等关键部件。
如果说此前数十年碳纤维的应用是一直是从1-10的话,在双碳战略和国产化的浪潮下,碳纤维正迎来从10-100及“中国制造”的新阶段。正如2021年中国纺织工业联合会副会长端小平在一次全球性化纤行业会议上做出的判断:“以碳纤维为代表的高性能纤维将开启黄金时代。”
随着碳纤维制造工艺日益成熟,制造成本不断下降,此时来自下游新能源产业的应用引燃了需求,碳纤维的规模化应用场景得以实现突破。
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CWEA数据显示,2015-2021年间,全球风电领域的碳纤维需求迅速从1.8万吨增长到了3.3万吨,占到了2021年全球碳纤维总需求的约30%;而2021年仅维斯塔斯的碳纤维用量就在2.5-2.8万吨左右。
对于国内碳纤维企业而言,所谓的黄金时代也包含两个层面的含义,除了下游需求旺盛,市场快速爆发之外,企业的盈利能力也得以快速提升,充分享受了市场红利。
2019 年中复神鹰在国内首次实现了干喷湿纺 T1000 级超高强度碳纤维工程化,代表着当时最高的技术。但T1000只是日本东丽在80年代的制造水平,由此可见在尖端碳纤维技术上,国内与日本仍有数十年的差距。
当然,即使对性能要求不高,碳纤维行业也始终是高门槛的游戏,没有5-10年技术研发投入与工艺积累,很难实现稳定产业化生产。
双碳战略下,风电、光伏和氢能的发展,开启了碳纤维从10-100的新阶段,促使其快速走向广阔的民用市场,也给了国内碳纤维企业以新的发展机遇。
文章来源:《固体力学学报》 网址: http://www.gtlxxbzz.cn/zonghexinwen/2022/0621/732.html